创建自动去毛刺序列
1. 请确保活动的操作参考铣削机床或铣削/车削机床。
|
|
 当您拥有 Complete Machining 和“基于 ModuleWorks 的模具加工”许可证时，“铣削/车削”工作中心才可用。 |
2. 在
“高速铣削”(High Speed Milling) 组中，单击
“铣削”(Mill) >
“自动去毛刺”(Auto Deburring)。
“自动去毛刺”(Auto Deburring) 选项卡随即打开。
3. 根据操作所参考的机床类型，选择以下选项之一：
◦ 
3 轴加工
◦ 
5 轴加工
4. 单击
“刀具管理器”(Tool Manager) 或从刀具列表框中选择
“编辑刀具”(Edit Tools) 来打开
“刀具设置”(Tools Setup) 对话框并添加新的切削刀具或更改刀具参数。刀具列表仅包含对于步骤有效的刀具。
| 要显示当前步骤的刀具以及机床上的活动刀头，请将 INCLUDE_ALL_TOOLS_IN_LIST 选项设置为 YES。 |
或者，在图形窗口中右键单击，然后选择“刀具”(Tools)。
5. 要在图形窗口中预览切削刀具及其方向，请单击刀具列表框右侧旁的
。选择刀具后，即可使用
按钮。
或者，在图形窗口中右键单击，然后选择快捷菜单上的“刀具预览”(Tool Preview) 选项。选择刀具后，图形窗口快捷菜单上的“刀具预览”(Tool Preview) 选项便会可用。
要退出刀具预览，请右键单击图形窗口，然后从快捷菜单中选择
“取消刀具预览”(Cancel tool preview)，或再次单击
按钮。
6. 要更改定义步骤方向的坐标系，请单击
旁的收集器，然后选择坐标系。如果操作坐标系与步骤坐标系不同，请右键单击收集器以使用以下选项：
◦ 默认 (Default) – 用默认参考替换选定的坐标系。默认参考是从上一步或从操作中复制而来的方向。
◦ 信息 (Information) - 显示选定坐标系的信息。
| 为 NC 序列指定坐标系后，其将持续有效直到对其进行更改。 |
或者，在图形窗口中单击右键，然后选择快捷菜单中的“方向”(Orientation)。
7. 在“参考”(References) 选项卡中选择下列选项：
◦ “参考零件”(Reference part) - 单击框，然后在图形窗口中选择参考零件。或者，在图形窗口中右键单击，然后选择“参考零件”(Reference Part)。
◦ “包括所有边”(Include all edges) - 默认情况下，将加工参考零件中的所有边。可通过单击该选项清除选择。
▪ “排除边”(Exclude edges) - 选择不需要加工的边。
▪ “包括边”(Include edges) - 清除“包括所有边”(Include all edges) 选项后，即可选择要加工的边。
8. 在“参数”(Parameters) 选项卡中，指定所需的制造参数。
也可以单击
复制先前步骤中的参数，或单击
编辑特定于高速精加工的参数。默认情况下，所选刀具的必需参数将通过可从
“关系”(Relations) 对话框中修改的关系进行定义。
或者，在图形窗口中右键单击，然后从快捷菜单中选择“参数”(Parameters)。
9. 在“间隙”(Clearance) 选项卡中，可以有选择性地指定以下项目：
◦ “退刀”(Retract) - 指定退刀定义的“类型”(Type)、“参考”(Reference) 和“值”(Value)。对于 5 轴序列，默认情况下，退刀类型设置为“自动”(Automatic)。
◦ “起点和终点”(Start and End Points) - 指定步骤刀具路径的“起点”(Start point) 和“终点”(End Point)。
或者，右键单击图形窗口，然后从快捷菜单中选择切削刀具的“起点”(Start Point) 和“终点”(End Point)。
10. 在
“选项”(Options) 选项卡中，打开要用作切削刀具适配器的零件或装配。或者，单击
通过另一步骤复制切削刀具适配器。
11. 在“轴控制”(Axis Control) 选项卡上，设置以下选项：
◦ “倾斜角”(Tilt Angle) - 指定刀具可相对于 Z 轴倾斜的角度。该角度必须介于 -180 到 180 之间。
◦ “最大倾斜角”(Max Tilt Angle) - 指定刀具可相对于 Z 轴倾斜的最大角度。该角度必须介于 0 到 180 之间。
| “轴控制”(Axis Control) 选项卡适用于“5 轴铣削”或“铣削-车削工作中心”。 |
12. 使用“检查曲面”(Check Surfaces) 选项卡中的选项来定义可以用作加工过程中刀具运动限制的零件和曲面。
也可以右键单击图形窗口，然后选择“检查曲面”(Check Surfaces)。
13. 在“工艺”(Process) 选项卡中，可以有选择性地针对加工步骤使用以下任意选项：
◦ “计算的时间”(Calculated Time) - 单击
自动计算步骤的加工时间。
“计算的时间”(Calculated Time) 框显示时间。
◦ 实际时间 (Actusal Time) - 指定加工时间。
14. 在“属性”(Properties) 选项卡中，有选择性地指定步骤的名称或备注。
◦ 名称 (Name) - 显示步骤的名称。可以键入其它名称。
◦ 备注 (Comments) - 在文本框中键入步骤的相关备注，或使用以下选项：
▪ 
- 读入包含步骤备注的现有文本文件，并替换任何当前步骤备注。
▪ 
- 在光标位置插入步骤备注的现有文本文件内容。保留任何当前步骤备注
▪ 
- 在文本文件中保存当前步骤备注。
▪ 
- 接受当前步骤备注。
15. 单击
按钮可打开单独的
“CL 数据”(CL Data) 窗口。
16. 单击
以便在图形窗口中获取刀具路径的动态预览。
17. 定义必需的步骤元素后，下拉列表中将出现下列可用按钮：
◦ 要播放刀具路径，请单击
。
◦ 要针对参考零件的曲面执行过切检查，请单击
。
◦ 要在刀具切削工件时查看材料移除的模拟情况，请单击
。具有集成模拟环境的
“材料移除”(Material Removal) 选项卡随即打开。
18. 选择下列选项之一来完成序列：
◦ 单击
可保存更改。
◦ 单击
以暂停过程，并使用其中一个异步刀具。单击
可恢复更改。
◦ 单击
可取消更改。