1. 创建或检索铸造模型。要创建新铸造模型，必须先创建代表制造零件的设计模型。然后必须添加或创建此设计模型，作为铸造模型的一部分。将设计模型添加到铸造模型后，它被参考模型（同一模型的副本）取代。

2. 确定参考模型的最佳拖动方向（模具在此方向上开模，拔模量最少）。可通过在参考模型上执行拔模检查来确定最佳拖动方向，参考模型使用基准平面、边、轴、曲或坐标系作为确定拖动方向的参考。

3. 确定需要附加拔模的区域。

4. 添加或创建一个夹模器，作为铸造模型的一部分。

5. 在参考模型上创建轮廓曲线。轮廓曲线是一个用于确定参考模型上分型面位置的“铸造”特征。

6. 在参考模型上创建分型面。

7. 根据需要为参考模型曲面添加拔模和倒圆角。向模型曲面添加相切拔模时，必须先创建拔模线。

8. 设置参考模型的收缩。为整个模型设置各向同性或各向异性的收缩；也可指定各个尺寸的收缩系数。

9. 填充在参考模型中加工的任何孔。

10. 需要用设计砂型芯和芯印在铸件内创建型腔。

11. 为铸造模型添加浇口、流道和注入口。它们是作为装配特征而添加的，在系统创建铸件和评估模具开模工艺时，会考虑它们。

12. 沿分型面将夹模器分割为单独的冲模体积块。

13. 从夹模器提取冲模体积块以生成模具元件。提取后，压铸模元件会成为完全功能性零件。例如，它们可以在“零件”模式下打开、在绘图中使用、或用 NC 制造加工。

14. 定义模具开模顺序的步骤。对每一步骤都进行是否与静态零件相干涉的检测。必要时，应修改铸造模型。

15. 填充模具型腔以创建铸件。通过将夹模器型腔体积块与模型中的浇口和流道合并可自动创建铸件。

16. 检测铸件的壁厚和形状。必要时，应修改铸造模型。

17. Casting 会话结束后，可将压铸模元件调入到“制造”模式中进行加工。