执行典型的模具设计会话
“模具设计”进程可以由下列步骤组成：
1. 创建一个模具模型。组装或创建参考模型和工件。
或
检索一个模具模型。
2. 在参考模型上执行拔模检查以确定它是否有足够的、要从模具干净彻底取出的拔模。在设计模型或参考模型中按需要定义附加绘制特征。
3. 创建模具模型的收缩。可为某些或所有尺寸创建各向同性的比例收缩或收缩系数。可将按尺寸收缩应用到设计模型上，使设计模型保持不变，以便在其它应用程序中使用。
4. 定义体积块或分型面以将工件分割成单独的元件。
5. 提取模具体积块以生成模具元件。提取完成后，模具元件成为功能完全的零件，可在“零件”模式中将其打开，在“绘图”中使用，以及用 NC 制造进行加工等等。
6. 增加浇口、流道和水线作为模具特征。在创建模制零件时会考虑到它们，并在模具开模过程中进行干涉检测。
7. 填充模具型腔以创建成型。系统通过确定工件减去提取后所剩的体积块自动创建模具。
8. 定义模具开模的步骤。对每一步骤都进行是否与静态零件相干涉的检测。必要时，应修改模具元件。
9. 使用“塑料顾问”执行“模具填充”检测。
10. 估计模具的初步尺寸并选择合适的模架。
11. 如果需要可组装模架元件。模架元件是指模架零件（例如顶夹板、支持板、起模器等）。系统将它们与模具模型一起显示，它们在可视化模具开模工艺方面非常有用。用可选 LIBRARY 模块和可选“模架”库，可查看和组装许多标准模具夹具。
12. 完成详细设计，它包括对推出系统、水线和绘图进行布局。
13. 将模具元件调入到 NC 制造中进行加工。
在制模过程中，可以对设计模型进行更改。更改设计模型后，这些更改可在工程绘图、有限元建模、装配模型和制模信息等所有设计方面进行传播。由于模具设计工程师直接参考了参数设计模型，因此在所有中间过程步骤中都能反映所做的更改并将它们捕捉到成型模型中。