型腔填充是注射成型过程中的一个重要步骤。在填充过程中，熔体前沿以三维瞬态形式移动。非牛顿流体流动和耦合热传递可导致填充过程中出现问题。在填充过程中，可能会因以下原因产生产品缺陷：

塑料熔体往往容易朝型腔中阻力最小的方向流动。下图显示了填充过程中的流动行为。箭头用于指示流动方向。塑料熔体向前的速度越快，则表示流动的阻力越小。

塑料熔体的黏度用于度量流动阻力。高黏度将增大流动阻力。因此，应仔细分析影响塑料熔体黏度的因素。影响黏度的因素包括局部温度、热传递率、剪切速率和零件厚度。这些因素均可用于优化填充过程。

零件厚度是最重要的因素。塑料零件较厚的部分将产生较小的流动阻力，因而会使塑料熔体更易于流动。此外，因为热塑性塑料的热导率不佳，所以较厚的部分难以导热。因此，越厚的部分温度就越高。同样，塑料熔体越薄的部分温度就越低，且流动阻力也越大。

在填充过程中，应注意以下内容：

应检查以下由于熔体前沿的细节所导致的问题：