静态分析概述
说明
用于计算模型上在指定载荷和指定约束的作用下产生的变形、应力和应变。
通过静态分析可以了解模型中的材料是否经受得住应力和零件是否可能断裂 (应力分析)、零件可能在哪断裂 (应变分析)、模型的形状更改程度 (变形分析)，以及载荷对任何接触的作用 (接触分析)。
在以下情况下执行静态分析：模型中的载荷和其它边界条件不随时间变化时，或者载荷频率约小于结构最低固有频率的三分之一时。
通常，静态分析会生成重要的应力和位移结果：
• 如果零件中的应力超过特定值，则该零件可能失效。解释应力结果的方式取决于材料类型和载荷性质。例如，多数工程材料具有延展性，因此在断裂前会因受力而弯曲。通常认为
Von Mises 应力在预测延展性材料失效方面最为准确。最大剪应力 (Tresca) 理论也可用于延展性材料。由于易碎材料会因断裂而失效，在这些情况下可能需要使用
修正的莫尔理论。复合结构通常具有不同的失效模式，因而对其进行预测时应使用不同的理论，如
Tsai Wu、
最大应力或
最大应变等。如果载荷是循环性的 (即多次施加然后撤消载荷，例如行驶在崎岖路面上的汽车)，零件可能由于
疲劳而在较低应力时失效。
• 由 Creo Simulate 生成的位移结果将说明结构在所应用的边界条件下如何变形。多数设计既需要具有足够的刚度以执行作业，又需要具有足够的强度而不会断裂。
要从静态分析生成可靠的应力和位移结果，请确保满足以下条件：
◦ 尽可能接近现实地建立载荷和边界条件的模型。
◦ 确保 Creo Simulate 模型的几何能准确反映实际零件可能出现较高应力的区域的几何。
例如，如果在
Creo Simulate 发现较高应力的区域隐含倒圆角，则所报告的应力会比实际应力高很多 (因为根据理论推算，内部拐角将产生无限高的应力或
奇点)。此外，
Creo Simulate 需要更多的计算机时间及资源来计算这些不切实际的应力。
要求
• 1 个约束集
• 1 个或多个载荷集/强制位移
