要创建 HSM 粗加工序列
1. 请确保活动的操作参考“铣削”或“铣削/车削”工作中心。
|
|
 当您拥有 Complete Machining 和“基于 ModuleWorks 的模具加工”许可证时，“铣削/车削”工作中心才可用。 |
2. 单击“铣削”(Mill)，然后单击“高速铣削”(High Speed Milling) 组中的“HSM 粗加工”(HSM Rough)。“HSM 粗加工”(HSM Rough) 选项卡随即打开。
3. 单击
“刀具管理器”(Tool Manager) 或从刀具列表框中选择
“编辑刀具”(Edit Tools) 来打开
“刀具设置”(Tools Setup) 对话框并添加新的切削刀具或更改刀具参数。刀具列表仅包含对于步骤有效的刀具。
| 要显示当前步骤的刀具以及机床上的活动刀头，请将 INCLUDE_ALL_TOOLS_IN_LIST 选项设置为 YES。 |
或者，在图形窗口中右键单击，然后选择“刀具”(Tools)。
4. 要在图形窗口中预览切削刀具及其方向，请单击刀具列表框右侧的
。选择刀具后，即可使用
按钮。
或者，在图形窗口中右键单击，然后选择快捷菜单上的“刀具预览”(Tool Preview) 选项。选择刀具后，图形窗口快捷菜单上的“刀具预览”(Tool Preview) 选项便会可用。
要退出刀具预览，请右键单击图形窗口，然后从快捷菜单中选择
“取消刀具预览”(Cancel tool preview)，或再次单击
按钮。
5. 要更改定义步骤方向的坐标系，请单击
旁的收集器，然后选择坐标系。如果操作坐标系与步骤坐标系不同，请右键单击收集器以执行以下命令：
◦ 默认 (Default) – 用默认参考替换选定的坐标系。默认参考是从上一步或从操作中复制而来的方向。
◦ 信息 (Information) - 显示选定坐标系的信息。
如果工作中心有两个主轴，请从列表中选择“主刀轴”(Main Spindle) 或“子刀轴”(Sub Spindle) 并分别为主刀轴和子刀轴选择坐标系。
| 当您拥有 Complete Machining 和“基于 ModuleWorks 的模具加工”许可证时，子刀轴才可用。为 NC 序列指定坐标系后，其将持续有效直到对其进行更改。 |
或者，在图形窗口中单击右键，然后选择快捷菜单中的“方向”(Orientation)。
6. 对于 3 轴加工，在“参考”(References) 选项卡中选择以下选项：
◦ “铣削窗口”(Mill Window) - 从图形区域或模型树中选择铣削窗口。指定铣削窗口内的所有曲面都将被加工。或者，右键单击图形窗口并选择“铣削窗口”(Mill Window)。
要即时创建一个新的铣削窗口，请单击
“HSM 粗加工”(HSM Rough) 选项卡上的
“几何”(Geometry) >
“铣削窗口”(Mill Window)。
“铣削窗口”(Mill Window) 选项卡随即打开。
| 如果“允许从外部进入”参数设置为“否”，则会考虑“刀具侧面”选项。 “参考”(References) 选项卡仅适用于 3 轴加工。如果在 “轴控制”(Axis Control) 选项卡上选择 “3+2 轴”(3+2 Axis) 加工类型，则 “参考”(References) 选项卡将变为不可用状态。当从 3 轴切换到 3+2 轴加工时，将忽略选定的铣削窗口。 |
7. 在“参数”(Parameters) 选项卡中，指定所需的制造参数。
您还可以单击
复制先前步骤中的参数，或单击
编辑特定于粗加工步骤的参数。默认情况下，所选刀具的必需参数将通过可从
“关系”(Relations) 对话框中修改的关系进行定义。
或者，在图形窗口中右键单击，然后从快捷菜单中选择“参数”(Parameters)。
8. 在“间隙”(Clearance) 选项卡中，可以有选择性地指定以下项目：
◦ “退刀”(Retract) - 指定退刀定义的“参考”(Reference) 和“值”(Value)。
◦ “起点和终点”(Start and End Points) - 指定步骤刀具路径的“起点”(Start point) 和“终点”(End Point)。
也可以右键单击图形窗口，然后选择“退刀”(Retract)。您还可以从快捷菜单中选择切削刀具的“起点”(Start Point) 和“终点”(End Point)。
9. 在
“选项”(Options) 选项卡中，打开要用作切削刀具适配器的零件或装配。或者，单击
通过另一步骤复制切削刀具适配器。
10. 在“轴控制”(Axis Control) 选项卡上，设置以下选项：
◦ “类型”(Type) - 选择“3 轴”(3 Axis) 进行 3 轴加工，或选择“3+2 轴”(3+2 Axis) 进行定位加工。3+2 或定位加工会以为实现最大材料移除量而自动确定的不同加工方向创建 3 轴铣削刀具路径。
◦ “搜索角度增量”(Search Angle Increment) - 以度为单位指定角度增量。在搜索最佳加工方向以避免碰撞和过切时，刀具会以指定增量值倾斜。搜索角度必须介于 1 到 90 之间。
◦ “最小余量检测区域”(Min Stock to Detect Area) - 指定坯件厚度。未加工坯件将在迭代中予以检测和加工。如果未加工区域的坯件厚度小于指定值，则无法检测到该区域，并且不会生成刀具路径。
该值必须大于 ROUGH_STOCK_ALLOW 或 BOTTOM_STOCK_ALLOW 与 TOLERANCE 参数的总和。
◦ “最大倾斜角”(Max Tilt Angle) - 指定刀具可相对于 Z 轴倾斜的最大角度。角度必须介于 5 到 90 之间。
| “轴控制”(Axis Control) 选项卡适用于 5 轴铣削或 5 轴铣削-车削工作中心。 |
11. 在“工艺”(Process) 选项卡中，可以有选择性地针对加工步骤使用以下任意选项：
◦ “计算的时间”(Calculated Time) - 单击
自动计算步骤的加工时间。
“计算的时间”(Calculated Time) 框显示时间。
◦ 实际时间 (Actusal Time) - 指定加工时间。
12. 在“属性”(Properties) 选项卡中，有选择性地指定步骤的名称或备注。
◦ 名称 (Name) - 显示步骤的名称。可以键入其它名称。
◦ 备注 (Comments) - 在文本框中键入步骤的相关备注，或使用以下选项：
▪ 
- 读入包含步骤备注的现有文本文件，并替换任何当前步骤备注。
▪ 
- 在光标位置插入步骤备注的现有文本文件内容。保留任何当前步骤备注
▪ 
- 在文本文件中保存当前步骤备注。
▪ 
- 接受当前步骤备注。
13. 单击
按钮可打开单独的
“CL 数据”(CL Data) 窗口。
14. 单击
以便在图形窗口中获取刀具路径的动态预览。
15. 定义必需的步骤元素后，下拉列表中将出现下列可用按钮：
◦ 要播放刀具路径，请单击
。
◦ 要针对参考零件的曲面执行过切检查，请单击
。
◦ 要在刀具切削工件时查看材料移除的模拟情况，请单击
。具有集成模拟环境的
“材料移除”(Material Removal) 选项卡随即打开。
16. 选择下列选项之一来完成序列：
◦ 单击
可保存更改。
◦ 单击
以暂停过程，并使用其中一个异步刀具。单击
可恢复更改。
◦ 单击
可取消更改。